Iš straipsnio sužinosite, kaip padaryti dirbtinį akmenį sienų apdailai, apie jo savybes ir tipus, susipažinsite su darbo technologija, įranga ir reikalingomis medžiagomis. Dirbtinis akmuo yra medžiaga, gaunama iš sukietėjusio įvairių komponentų mišinio. Tai buvo žinoma labai seniai: pavyzdžiui, grūdintas kalkių skiedinys arba įprasta plyta taip pat reiškia šio tipo akmenis. Tačiau tik šiuolaikiniame pasaulyje dirbtinis mineralas užėmė lyderio poziciją kuriant kraštovaizdžio dizainą ir dekoratyvinę namų apdailą. To priežastis yra naujausios technologijos ir medžiagos, dėl kurių dekoratyvinio akmens gamyba tapo įmanoma net namuose.
Dirbtinio akmens privalumai
Jei palygintume dviejų rūšių akmenis, paaiškėtų, kad natūralus akmuo yra labai brangi ir gana kaprizinga medžiaga. Sunku jį pjauti plonomis plokštelėmis - jis yra pernelyg trapus, didelio storio pavyzdžiai yra sunkūs ir susiduria su lubomis ir sienomis.
Kitas dalykas yra dirbtinis akmuo. Savo ilgaamžiškumu ir mechaninėmis savybėmis jis nėra prastesnis už natūralų atitikmenį ir gali jį pranokti, net rankų darbo. Be to, dirbtinis akmuo turi svarbių privalumų:
- Jis gali būti gaminamas plonų plytelių pavidalu, o tai žymiai sumažina apmušalų svorį, neprarandant savo stiprumo.
- Jis pasižymi spalvų ir paviršiaus tekstūrų turtingumu ir unikalumu, gali būti pagamintas pagal standartinius dydžius ir formas arba suformuotas tiesiai montavimo vietoje.
- Medžiaga gali būti pagaminta tiesiogiai vietoje, pašalinant atliekas.
- Jis gali būti nedelsiant pagamintas blizgančia ir lygia tekstūra, o tai pašalina poliravimo ir šlifavimo išlaidas.
- Jis gali būti netaisyklingos formos, tiksliai imituojantis bet kokį akmenį, tačiau iš anksto nustatytos konfigūracijos ir dydžio.
Išoriškai dirbtinis ir natūralus akmuo praktiškai nesiskiria. Tačiau tuo pačiu metu pirmasis neturi jokių antrojo trūkumų ir netgi gali imituoti jo tekstūrą. Dekoratyvinio akmens paviršius gali turėti nelygius drožlių formos kraštus, priminti pjauto mineralo pjūvį arba būti savavališkai dekoratyvus, suteikdamas erdvės dizainerių vaizduotei.
Pagrindinės dirbtinio akmens veislės
Dirbtinis akmuo sienoms gali būti pagamintas iš įvairių medžiagų ir įvairiais būdais. Šie ženklai suskirsto į tipus:
- Keraminis akmuo … Jis pagamintas iš molio, kūrenant ruošinius tam tikru temperatūros režimu. Jo gamybai reikia daug ploto, daug energijos ir apmokyto personalo.
- Gipso liejimo akmuo … Jis gali būti pagamintas namuose, išlaidos yra minimalios, tačiau medžiaga tinka tik vidaus darbams, nes neatlaiko žemos temperatūros.
- Liejamas betono akmuo … Jo kaina yra šiek tiek didesnė nei gipso, nes betono formos greičiau susidėvi. Akmuo taip pat gali būti gaminamas namuose ar bet kurioje pagalbinėje patalpoje. Pasižymi geru atsparumu šalčiui, gaminamas esant +12 laipsnių ir aukštesnei temperatūrai.
- Poliesterio akmuo … Pagal mechanines ir dekoratyvines savybes jis netgi gali pranokti natūralius analogus, tačiau ruošinio rišiklio polimerizacija vyksta vakuume aukštoje temperatūroje. Todėl toks akmuo netinka namų gamybai.
- Akrilo liejimo akmuo … Tai šalčio gydomoji medžiaga. Jis tinka namų gamybai tokiomis pačiomis sąlygomis kaip ir tinkas. Pagrindinis jo pranašumas yra jo cheminis atsparumas ir porų nebuvimas. Buitinėje aplinkoje tai užtikrina higieną ir puikią sanitariją. Akrilo akmens stiprumo ir tvirtumo derinys leidžia iš jo pagaminti akmens tapetus. Darbui vietoje akmuo gali būti pagamintas 3-4 mm storio lakštų pavidalu. Natūralu, kad juos reikia kruopščiai apdoroti, tačiau turint tinkamą liejimo formą, jie gali būti pagaminti iki viso sienos aukščio. Surenkamos akmens akrilo plokštės yra daug storesnės - 6, 9 ir 12 mm, tačiau tai būtina jų transportavimui.
Šių medžiagų kaina yra maža, tačiau padaryti dirbtinį akmenį savo rankomis yra dar pelningiau. Galutinė kaina šiuo atveju bus žymiai mažesnė už rinkos kainą, ir tai leis apdailinti didelius sienų plotus už minimalias išlaidas.
Pasigaminti tokią medžiagą namuose nėra sunku. Sėkmė šiame versle priklauso nuo geros liejimo formos. Neverta taupyti dėl kokybės, todėl nusipirkti pigų plastikinį pelėsį, kuris sulūžtų po nedidelio kiekio užpildų, nėra racionalu. Patvariausios ir patikimiausios formos yra pagamintos iš silikono arba poliuretano.
„Pasidaryk pats“dirbtinio akmens technologija
Apskritai, visas gamybos procesas susideda iš kelių etapų. Tai akmens modelio, liejimo formos gamyba, mišinio liejimas ir liejimas, pigmentų įvedimas ir medžiagos polimerizavimas, kad būtų gautas galutinis produktas. Pažvelkime atidžiau į kiekvieną žingsnį.
Medžiagos ir įranga dirbtiniam akmeniui gaminti
Norėdami patys pagaminti gamyklinį dirbtinį akmenį, jums reikės specialių medžiagų ir įrangos:
- Vibracijos stovas … Tai yra dekoratyvinio akmens gamybos pagrindas, gatavų gaminių kokybė priklauso nuo teisingo jo veikimo. Kratytuvo konstrukcinė savybė užtikrina mišinio homogeniškumą jo polimerizacijos metu. Jūs galite tai padaryti patys. Stovas grindžiamas jo platformos virpesių horizontalioje plokštumoje principu.
- Liejimo modeliai … Jie yra būtini, jei nėra gatavų liejimo produktų.
- Išleidimo agentas … Ši medžiaga naudojama ir modeliui gaminant formą, ir vidiniam formos paviršiui prieš liejant dirbtinį akmenį. Ši procedūra atliekama siekiant išvengti medžiagų sukibimo viena su kita.
- Liejimo formos … Skirtas medžiagai laikyti jos polimerizacijos metu.
- Liejinių mišiniai … Jie gali būti labai įvairūs - nuo gipso iki sudėtingų polimerų kompozicijų.
- Pigmentai … Jie suteikia akmeniui spalvą, imituojančią natūralius mineralus.
- Smėlio pagalvės padėklas … Jis apsaugo silikonines formas nuo deformacijų, kurios gali atsirasti akmens gamybos proceso metu.
- Šiluminis pistoletas … Tai miniatiūrinis plaukų džiovintuvas, kuris veikimo metu sukuria stiprią ir ploną įkaitinto oro srovę. Įrankis skirtas suvirinti gatavus akrilo elementus.
Kaip padaryti dirbtinio akmens modelį
Liejimo formoms gaminti gali būti naudojami surenkami dirbtiniai akmenys arba tinkami natūralūs akmenys. Abiem atvejais galutinio produkto paviršiaus reljefų, dydžių ir formų rinkinys yra ribotas. Tačiau pažodžiui po kojomis beveik visur yra puiki medžiaga unikaliems modeliams gaminti - įprastas molis.
Jo naudojimas buitiniams poreikiams nereikalauja jokių leidimų, gleivinis molis nėra įtrauktas į mineralų skaičių. Taip pat nereikia analizuoti, ar nėra priemaišų, riebalų ir pan., Kol jis minkomas ar formuojamas.
Apdailos plytelių modeliai gaminami naudojant tinklelį, pagamintą iš lygaus ir plono plastiko juostelių. Renkantis grotelių aukštį, atsižvelgiama į dvi parinktis: betono ir gipso akmens atveju jis yra lygus 6-12 mm ir didesnis nei 3 mm-akrilo akmeniui skystam moliui arba 20-40 mm molio su tinku.
Visais atvejais jie paima tolygų skydą ir padengia jį PVC plėvele, tada sumontuoja groteles ir užpildo jo ląsteles moliu. Skydo vietai iš anksto parenkama vieta, apsaugota nuo saulės spindulių, kitaip džiovinant modelis bus padengtas įtrūkimais. Džiovinimo kontrolę galima atlikti su molio gabalėliu, įstrigusiu šalia grotelių. Žemos grotelės iki viršaus užpildytos skystu moliu. Po džiovinimo kiekviena natūraliai gauta plytelė įgauna unikalų reljefą. Aukštos grotelės yra užpildytos storu molio sluoksniu, kurio storis yra orientuotas į galutinį produktą.
Reikalingas reljefas formuojamas rankiniu būdu. Paviršiuje galite padaryti bareljefus, užrašus, stebuklingus ženklus, hieroglifus ir kt. Tokių modelių džiovinimas vyksta pavėsyje po baldakimu ir, priklausomai nuo oro sąlygų, trunka nuo dviejų iki penkių dienų. Jo greitį galima padidinti, pakabinus infraraudonųjų spindulių lempą, kurios galia yra 100-200 W virš modelių bent 2 metrų aukštyje.
Namų dirbtinio akmens formos gamyba
Namuose dirbtinio akmens formos gali būti pagamintos iš silikono. Norėdami tai padaryti, modelis arba visas jų komplektas klojamas ant lygaus paviršiaus, padengto plėvele ir apsuptas mažos pusės, kurios aukštis turėtų būti 10–20 mm aukštesnis už išorinį modelio paviršių.. Tvoros vidus ir patys modeliai yra sutepti riebia medžiaga: cyatim, riebalais ar minų pertraukikliu.
Skydas su ant jo uždėtais pavyzdžiais yra sumontuotas griežtai horizontalioje padėtyje, kad būtų gautas plokščias silikoninis paviršius, kuris ateityje taps liejimo formos dugnu. Norėdami užpildyti struktūrą, pasirenkamas pigus rūgštus silikonas su stipriu acto kvapu. Jis išspaudžiamas iš mėgintuvėlio tiesiai ant modelio, pradedant spirale nuo vidurio į šoną, kol ląstelė užpildoma medžiaga. Kad būtų išvengta burbuliukų susidarymo, silikonas tepamas fleitos šepetėliu, kiekvieną kartą panardinant į putų indų ploviklio tirpalą. Muilo tirpalas šiam tikslui netinka. Jame yra šarmų, kurie gali pažeisti rūgštinį silikoną.
Užpildžius ląstelę, kompozicijos paviršius išlyginamas metaline mentele, periodiškai ją sudrėkinant ploviklyje. Formos džiovinimas atliekamas taip pat, kaip ir molio modeliui, tačiau be infraraudonųjų spindulių lempos, išvengiant burbuliukų atsiradimo. Tačiau vėdinimas džiovinimo metu žymiai pagreitina. Silikonas išdžiūsta 2 mm per dieną. Norėdami kontroliuoti procesą, šalia formų dedamas žiedas, užpildytas silikonu. Tokių produktų ištekliai yra apie šimtą liejinių.
Mišinių paruošimas dirbtiniam akmeniui
Kiekvieno iš aukščiau išvardytų tipų dirbtinis akmuo turi savo darbinio mišinio, reikalingo medžiagai gaminti, sudėtį:
- Betono akmuo … Jo pagrinde yra cemento-smėlio mišinys, tačiau jo komponentų santykis skiriasi nuo skiedinio proporcijų priešinga kryptimi: viena smėlio dalis sudaro tris cemento dalis. Pigmento pridedama 2-6% betono masės, kartais pridedama polimero priedų.
- Gipso akmuo … Dėl to, kad gipso mišinio gyvybingumas yra apie 10 minučių, jis ruošiamas mažomis porcijomis, kurių pakanka vieno ar kelių produktų gamybai. Į tirpalo sudėtį įeina: gipsas, vanduo 0, 8-0, 9 gipso tūrio pradiniam sluoksniui ir 0, 6 likusiai masei. Be to, mišinyje yra 0,3% masės gipso citrinos rūgšties ir 2-6% pigmento.
- Akrilo akmuo … Jo pagrindas yra akrilo derva ir kietiklis. Gatavam mišiniui mineralinio užpildo ir pigmento santykis yra 3: 1. Kompozicijos užpildas yra žvyras, akmens drožlės ar atrankos. Sumažėjus jo proporcijai, padidėja gaminio elastingumas, tačiau sumažėja jo mechaninis stiprumas. Norėdami paruošti mišinį, užpildas apdorojamas plovikliu, nuplaunamas, uždegamas ir vėl nuplaunamas švariu vandeniu. Tada pigmentas įpilamas į užpildą, tada akrilo derva sumaišoma su kietikliu, įvedamas pigmentas su užpildu ir vėl sumaišomas. Paruošto mišinio paruošimo laikas yra 15-20 minučių, sukietėjimo laikas-40 minučių, o produktas paruoštas per dieną.
Sienų dirbtinio akmens gamybai naudojami skysti, milteliniai, sintetiniai ir mineraliniai pigmentai. Į sausą gipsą ar užpildą dedami miltelių pavidalo milteliai, maišant pridedami skysti dažai. Pigmentas gali turėti pastos konsistenciją. Su jo pagalba pasiekiama dryžuota arba dėmėta akmens spalva: pasibaigus maišymui, į mišinį švirkštu suleidžiamas į pastą panašus pigmentas.
Dirbtinio akmens liejimo technika
Dirbtinio akmens liejimo technologija numato pagrindinį ir pradinį darbo etapą. Atitinkamai, siekiant užtikrinti kokybę ir ekonomiškumą, gaminamas veido starteris ir pagrindo mišinys. Pildant mažas formas, kurios neturi reljefinio paviršiaus, nedelsiant naudojami veido mišiniai. Jie yra skysti, gerai apgaubia formas, juose yra pigmento ir užpildo.
Tokie mišiniai teptuku tepami ant formos. Smėlis su cementu ir gipsu pradiniam mišiniui praskiedžiamas iki skystos konsistencijos, akrilo mišinyje pigmento su užpildu dalis atitinkamai sumažinama iki 60%, didinant dervos dalį su kietikliu.
Po pradinės kompozicijos polimerizacijos formos užpildomos pagrindiniu mišiniu. Mikrokalcitas naudojamas kaip akrilo užpildas. Tai suteikia foną, kuriame puikiai išryškėja dekoratyvinės veido mišinio savybės.
Pagrindinis gipso tirpalas minkomas iki grietinės konsistencijos. Liejant betoninį akmenį, pagrindinis sluoksnis gaminamas dviem etapais: pirma, forma pilama per pusę, tada klojamas sutvirtinantis plastikinis tinklelis, o po to mišinys pilamas iki kraštų.
Baigę šią procedūrą, mentele išlyginkite pagrindo užpildą lygiagrečiai su formos kraštais. Polimerizacijos pradžioje ant liejimo ištraukiami grioveliai, kad padidėtų gaminio sukibimas su rišikliu ateityje.
Liejimo metu purtyklė turi būti išjungta. Išėmus iš formos, gipso akmuo apdorojamas karštu augaliniu aliejumi, kad padidėtų atsparumas išoriniam poveikiui.
Žiūrėkite vaizdo įrašą apie dirbtinio akmens gamybą:
Prieš gamindami dirbtinį akmenį, turite nuspręsti dėl sienų apdailos tipo ir medžiagos reikalavimų. Jei jums reikia padaryti akmenį vidaus sienų apdailai, pirmenybę teikite tinkui ir akrilui. Lauko darbams jums reikės drėgmei atsparios medžiagos. Todėl šiuo atveju racionalus sprendimas būtų naudoti betono akmenį. Kalbant apie išlaidas, brangiausia yra akrilo medžiaga, tada mažėjančia tvarka seka betoninis akmuo, o paskui gipsas. Sėkmės renkantis!
